影響打樣質(zhì)量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實地密度、網(wǎng)點增大、打樣機的保養(yǎng)與維護、環(huán)境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個出現(xiàn)問題，都會對最終的打樣結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。所以，只有規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的管理與操作才能在打樣過程中使網(wǎng)點的復制和還原達到要求，并為大批量的彩卡印刷提供合格的追樣樣張。

接下來為大家解析打樣與彩卡印刷樣質(zhì)量不一致的原因：

1、 彩卡印刷版版面設計與印刷要求不符，目前的上墨方式會引起版面某色調(diào)過多或不足。

2、 打樣與彩卡印刷用紙不同。紙張質(zhì)量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然彩卡印刷質(zhì)量也不同。

3、打樣與正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的關(guān)系，曬版時曝光量有所不同，打樣版曬深、彩卡印刷版曬淺印刷效果自然不同。

4、兩者墨跡疊印的方式不同。在印刷機上，第一色墨還沒有干時下一色墨就印上去了，而打樣機是前一色墨基本干了以后，再疊印下一色墨。

5、彩卡印刷速度的不同。印刷速度有很大差別。印刷機每小時可印5000-6000紙以上，而打樣機最快只能打印200張左右。所使用油墨的流變特性(如粘度、流動度等)也不同，潤版液的供給方式也不同，這就影響到網(wǎng)點增大、重影等不穩(wěn)定因素產(chǎn)生，因而產(chǎn)生階調(diào)再現(xiàn)性的差別。

6、 機械結(jié)構(gòu)上的不同。目前大部分打樣機通常是平臺機，多是單色或雙色的，其印刷方式是圓壓平，在平印版與壓印滾筒之間轉(zhuǎn)移油墨(橡皮滾筒作為壓印滾筒)，印刷紙張也是平放的，而印刷的時候通常使用單色、雙色或四色等復雜的印刷機，加壓是通過壓印滾筒與橡皮滾筒的圓印圓方式，印版也是包在滾筒上的紙張在承印時也是圓形的。